高效旋转薄膜蒸发器

一、设备概述GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器，具有传热系数大、蒸发强度高、受热时间短、操作弹性大等特点。该设备尤其适宜于热敏性材料、高粘度物料的蒸发浓缩和蒸馏提纯。高效旋转薄膜蒸发器已广泛使用于中西药、农药、轻工、日化、生物化工、精细化工、石油化工等领域，并取得了良好的效果。二、工作原理料液自进料口进入蒸发器内，由旋转的布料环均匀地分布在内筒壁受热面上，被刮板分布成薄而均匀的一层膜，并强制形成湍流，向下移动，吸收夹套传入的热量，迅速蒸发浓缩。浓缩液自出料口直接进入接受器，二次蒸汽向上经分离器去除夹带的雾滴和泡沫后，由二次蒸汽出口排出。三、结构特点（1）采用双端面机械密封，保证设备的真空度；（2）蒸发器内表面机加工后进行抛光处理，表明光洁度高；（3）蒸发器内设独特的除沫器结构，有效防止气液夹带；（4）蒸发器内设有专门的布料器，使物料均匀分布至筒壁上；（5）采用底部锥形封头，装配滑动轴承，维护方便。四、设备优势（1）极小的压力损失：在高效旋转薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”。物料是沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下，而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（或称阻力降）是极小的；（2）可实现真正真空条件下的操作：由于二次蒸汽由蒸发面到换热器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达-750mmHg），几乎等于真正系统出口的真空度；（3）高传热系数，高蒸发强度：物料沸点的降低，增大了热介质的温度差。呈湍流状的液膜降低了热阻，抑制了物料在壁面的结焦和结垢，同时，提高了蒸发筒壁的分传热系数。因此，高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可达7000J/（m2.s.K），其蒸发强度很高，通常每平方每小时可蒸发溶剂100～150Kg；（4）低温蒸发：由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此，特别适合热敏性物料的低温蒸发；（5）受热时间短：物料在蒸发器内流过的时间很短，约10秒左右。对于常用的活动刮板而言，能刮动物料的端面有导流的沟槽，斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的受热时间。物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降形式离开蒸发段，从而缩短受热时间，可有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和氧化；（6）可利用低品位蒸汽：蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同传热温差条件下，可降低加热介质的温度。利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用；（7）蒸发段筒体内壁经过精密加工，表面不易结焦、结垢；（8）适应性强，操作方便：独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、热敏性物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行过程稳定，且维护工作量小，维修方便。五、可选材料（1）主材接触：S30408、S31603、C276、C22、S22053、904L、TA2、TA1等；（2）主材复合板：S30408+C276/C22、S30408+TA1等；（3）主材表面喷涂或衬塑：喷涂四氟、哈拉、PFA等。